Comment fabriquer des disjoncteurs à vide fixe

Principes et processus de fabrication des disjoncteurs de vide

A disjoncteur à videest un dispositif de commutateur utilisé pour ouvrir et fermer les circuits d'alimentation. Son principal principe de travail est d'utiliser des mécanismes électromagnétiques pour couper ou dynamiser les circuits dans un environnement sous vide. Les disjoncteurs d'aspirateurs ont non seulement des performances électriques stables, mais possèdent également d'excellentes propriétés imperméables, anti-poussières et anti-corrosion, et sont donc largement utilisées dans les systèmes d'alimentation. Le processus de fabrication des disjoncteurs à vide comprend principalement les aspects suivants:

1. Préparation des matériaux: Les principaux matériaux des disjoncteurs à vide comprennent des matériaux isolants, des matériaux ignifuges, des matériaux conducteurs, etc. Ces matériaux doivent subir un dépistage et des tests stricts pour garantir que leur qualité répond aux exigences.

2. Fabrication des enceintes: les enceintes dedisjoncteurs à videsont généralement composés de matériaux tels que des plaques en alliage en aluminium et en acier, et doivent passer par des techniques de traitement comme la coupe, l'estampage et le soudage avant de pouvoir être transformées en produits finis.

3. Fabrication des isolants: les isolateurs sont l'un des composants clés des disjoncteurs de vide. Les isolateurs des disjoncteurs à vide sont généralement faits de matériaux tels que des plastiques et des céramiques renforcés en fibres de verre, et doivent passer par des processus tels que le moulage par injection et la pression.

4. Fabrication des composants métalliques: les composants métalliques des disjoncteurs de vide comprennent des contacts, des plaques d'isolement, des mécanismes d'entraînement, etc. Ces composants doivent également être fabriqués via des processus tels que l'usinage CNC, le soudage et le banc.

5. Assemblage et test: le processus d'assemblage et de test des disjoncteurs à vide est l'une des étapes les plus cruciales. À ce stade, il est nécessaire d'assembler chaque composant, d'effectuer un débogage et des tests au besoin, afin d'assurer les performances stables de ladisjoncteur à videet sa conformité aux normes de produit.

Assemblage et test de disjoncteurs à vide

Pendant l'assemblage et le test des disjoncteurs de vide, il est nécessaire de terminer progressivement chaque flux de processus conformément aux exigences de conception pour assurer la stabilité des performances du produit. Le processus spécifique est le suivant:

Installation de l'isolateur: fixer l'isolateur dans la position correspondante pour assurer sa position précise et stable.

2. Installation de composants métalliques: installez chaque composant métallique sur la position correspondante pour assurer un contact fiable.

3. Installation du mécanisme électromagnétique: installez les composants du mécanisme électromagnétique dans les positions correspondantes et connectez le câble du moteur pour le débogage et les tests ultérieurs.

4. Débogage et test: Une fois l'assemblée initiale terminée, il est nécessaire de déboguer et de tester chaque l'appareil de commutation pour déterminer son état de fonctionnement normal et si tous les indicateurs de performance répondent aux exigences.

5. Installation du panneau: Une fois que tous les composants ont été débogués et testés comme qualifiés, l'installation du panneau de l'appareillage de commutation est nécessaire pour finalement former un produit de disjoncteur à vide complet.

Réponses aux questions courantes dans la production de disjoncteurs de vide

Le problème du degré de vide qui n'est pas maintenu: il peut être causé par le vieillissement, la fissuration ou la fuite de l'anneau d'étanchéité en caoutchouc. L'anneau d'étanchéité doit être remplacé dans le temps.

2. Le problème d'une résistance à haut contacts: elle peut être causée par une surface de contact insuffisante, un mauvais contact, etc. Il est recommandé d'adopter des techniques de traitement appropriées pour améliorer la douceur de surface des contacts pour garantir de bonnes performances de contact.

3. Le problème des pièces vivantes qui ne trébuchent pas: il peut être causé par des raisons telles que le mécanisme électromagnétique, le mauvais contact des contacts, l'oxydation des contacts, etc. Il est nécessaire d'inspecter et de réparer les composants.

4. Le problème de l'interrupteur de réinitialisation automatique ne réinitialise pas normalement: il peut être causé par des raisons telles que le vieillissement ou les dommages des composants mécaniques, et la maintenance et le remplacement sont nécessaires.

En conclusion, le processus de production des disjoncteurs à vide implique plusieurs liens et nécessite l'adoption de techniques de fabrication scientifiques et raisonnables pour garantir la performance et la fiabilité des produits. Pendant ce temps, dans la production de disjoncteurs sous vide, nous devons également faire attention et résoudre certains problèmes courants pour améliorer la qualité et la compétitivité du marché des produits.